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光亮管厂家分享关于矩形钢管的焊接工艺

来源:发布时间:2016-04-13


以下是今天无锡光亮管厂家分享的关于矩形钢管的焊接工艺的知识内容,希望对您有所帮助。

从焊接变形理论可知,影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大,熔敷金属越多,变形越大;焊缝尺寸相等时,焊缝热输入越大,造成的变形也越大;焊接大长焊缝时,分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接,焊缝部位偏离越严重,变形越大;构件刚性越小,变形越大。

焊接规范通过工艺试验和工艺分析,确定矩形管对接焊缝采用双层 CO2气体保护焊。焊接材料用 H08Mn2SiA, 1.2mm焊丝;保护气体为纯CO2气体。头一层焊缝的焊接电流为200~250A,第二层为240~320A;电弧电压为24~26V。工艺要求是:头一层焊缝必须焊透,保证背面成形良好;焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节。

焊接顺序为减少变形,矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊,产生的焊接变形比直通焊小,有利于应力的分散和释放,避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时,焊接开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次,而且由于连续摆动焊接,热输入量大,受热面积大,被压缩造成的塑性变形区域大,因而焊后收缩变形很大。

分层分段跳焊时,每一层截面都很小,所需热量就小,且每一层又分若干段进行跳焊,每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场,每次都出现一个较窄的塑性变形区,因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小,纵向收缩也小,比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。

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