我国钢管企业产能及设备现状分析

据不完全统计，2007我国不锈钢无缝管生产能力达到87.6万吨，焊管生产能力94.8万吨。而从我们了解的企业扩建情况来看，一些大型企业在07年就开始着手一部分工程的扩建，到08年，无缝管的生产能力将有10万吨的提高，而焊管方面也有近4万吨的提高。但从今年的实际情况来看，除一些去年甚至更早就开始动工的扩建项目已经完成外，今年新建项目并不是很多，一方面是今年钢管行情受经济环境及下游需求拖累，显得有些低迷，另一方面是国家在资金借贷方面的收紧力度加大，使得一些企业的扩建计划缺乏资金支撑，再有就是全球需求及国内政策的影响，出口也不是十分顺畅。多重压力下，企业的扩建计划多数都遭到推迟。企业设备更新情况也有所减少。

无缝管的生产工艺

先进的设备是一个企业顺利发展的前提。再有好的工艺推波助澜，则事半功倍。在无缝管生产过程中，热轧、冷轧、冷拔是几种主要生产工艺手段。

热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。称其为热轧，实际上是包含了将实心管坯加热穿孔的过程。穿孔后形成空心管坯，再放至轧管机上轧制。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。但对于一般外购空心管坯进行进一步加工的企业而言，这种工艺并不是很实用。

冷拔生产工艺中，一般先在管坯的一端焊上一个焊头，然后在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行拉拔。而冷轧通常是在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。对于多数无缝管生产企业而言，管坯多数都非自产，而是外购获得，热轧工艺较难实现，冷拔、冷轧的工艺形式便成了他们的首要选择。尽管同为无缝管的生产工艺，但方式不同，所生产的产品在质量上也略有不同。冷拔设备机组在小企业中应用较多，而冷轧管的管壁厚度均匀、内表面更为光滑、成材率也较高。

当然，将冷轧和冷拔工艺结合起来应用，能够生产尺寸更小、质量更好的无缝管。而“先拉后轧”和“先轧后拉”是两种不同的结合方式。

在以往的拉轧结合的过程中，多以先拉后轧的顺序为主。将管坯经过拉管机工艺，直接生产出不锈钢工业管，再将工业管经过轧机工艺，生产出冷轧工业管。尽管这样的方式生产出来的管子壁厚更均匀，但成本也相 对较高，一般客户不能接受，企业在应用时也颇为为难。 近来，先轧后拉的方式开始为人们所熟悉。不锈钢管坯经过轧机工艺之后，再用拉管机生产出的不锈钢工业管，不仅壁厚均匀，外表美观，而且生产周期大大缩短。生产成本与传统的工业管相近，比传统的冷轧工业管便宜2000元左右，同时产品还具有冷轧工业管的特性。实现真正意义上的物美价廉。

先进的技术与成熟的工艺还需要良好的设备来配合，才能实现生产过程的越发完善。工艺与设备之间相辅相成的关系是不言而喻的。就像两根筷子一样，只有相互配合才能发挥极大的功效。

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