在管坯加热之前需经导向辊导向以确保无锡焊管的管缝不会偏斜

随着电焊管焊缝质量和无损探伤可靠性的提高,焊管的用途日益扩大,而且随着技术的发展，无锡焊管在越来越多的领域和用途上起到了代替无缝钢管的作用，很显然其发展前景是一篇大好的。对于无锡焊管来讲在制作生产无锡焊管的过程中，焊接是一道重要的工序。而在进行焊接的时候，其中要注意哪些问题呢?下面就一起来看看吧。

首先，必须要合理控制焊接的温度。也就是说，在管坯加热之前需经导向辊导向，以保证无锡焊管的管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。

同时还要注意合理控制焊接的压力。这是因为在焊接过程中，挤压辊需要对管坯边缘施加以足够的焊接压力。而焊接压力是影响无锡焊管焊缝质量的主要因素之一。如果压力过小，则熔化金属之间结合力小，低溶点夹杂物不易挤出，焊缝受力时易开裂。反之，压力过大，则容易搭口，焊缝内外毛刺大，刨刀刨不平而影响外观。

因此在这一环节，必须要将挤压辊的挤压作用力保持在适当范围内，从而确保无锡焊管管内焊筋丰满、均匀、连续，避免出现搭口现象。此外还要注意到焊缝开口角度和长度，开口角是指挤压辊前，管坯两边缘的夹角，通常在4～70之间变化，开口角的大小则主要是和烧化过程的稳定性有关。

由于其对于无锡焊管的焊接质量会产生较大的影响，因而必须要注意到这一点。通常情况下，在不影响焊接质量的情况下，开口角长度应把握不同规格，进行调整。

在一些情况下，还需要选择适合的磁棒。特别是在制作生产一些高频类无锡焊管产品的时候，广泛采用它作为增感元件，使电磁能更多地集中在管缝的焊合面上提高焊速。而且在产生过程中，要用水充分冷却，以免因冷却质量不理想而导致磁棒断裂，影响无锡焊管的焊接质量。以上就是所有内容，感谢您的浏览!