光亮管在酸洗过后还需进行钝化处理以提高钢材本身的抗腐蚀能力
光亮管也是钢管材料中的一种，广泛使用于汽车、机械配件行业，而这些对于光亮管表面的光洁度和本身的硬度自然是有很高要求的。虽说光亮管本身的硬度和光亮度是比其他钢管高的，但是为了进一步提高，光亮管都是需要进行酸洗这一操作，下面小编就来给大家详细说说光亮管酸洗的正常工序步骤吧。
精密光亮管的酸洗方式主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在 10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/L，超过 215g/L 时，应更换酸洗液。常温下，用 20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
为了除去硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
对精密光亮管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了除去表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。精密光亮管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。
