无锡焊管厂家分享若想减少弹性变形的话就需要比一般的焊管增加几次处理

随着钢生产的迅速发展，焊缝质量的不断提升，焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，其生产工艺简单、效率高、品种规格多。精密焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足哪些要求呢?无锡焊管厂家将为大家介绍一下。

一、结构钢牌号及化学成分

1、普通碳系结构钢牌号及化学成分

2、钢带形状和尺寸:钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。

3、钢带表面的锈蚀:钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水,在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。

二、焊管成形工艺:

焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径;W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114mm的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证，适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。

为了减少弹性变形，对于精密焊管机组加工变形道次都比普通焊管道次相应增加2~3道次。在变形安排上，应减少初始时变形角度，保证稳定的咬入，中间弯形角度适当加大，后部变形适当减少，增加变形道次不仅仅是减少变形力，还可使带钢有释放表面应力的机会，让表面应力增加的梯度缓慢，可以避免出现裂纹。在调整过程中，首先应保证垂直中心线的各道次统一-，以中心作为基轴，找准定位尺寸及中间套，在水平线的位置上，应按照工艺安排，形成上山线(下山线)平直线，不能出现曲线跳动。在没有穿带前，就应该调整好各机架的孔型形状，测量各道次尺寸，保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力，不可以在一个机架上强行变形，保证提升角稳定均匀变化。

精密焊管生产中，控制并调整好焊管机组成型及定径机座设备积累误差和轧辊弹跳量是较陈旧的焊管机组也能生产精密焊管的关键。

以上就是小编为大家介绍的有关于精密焊管须满足的几点要求，希望能够给大家带来帮助。公司是集生产加工各种规格光亮钢管、圆管、方管、椭圆管、矩形管、P形管、镀锌钢管、精密冷拨、不锈钢及合金管不锈钢管等的钢制品制造厂家，欢迎广大客户前来咨询。