为了更好地预防光亮管焊接变形需要每一处都对称式地去焊接

光亮管是一种机械工艺性能均极优，能承受高压的钢管，特别适合液压机械和汽配空调冷冻行业。因精密光亮管精度高，所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗，将无缝钢管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮管。下面就一起来看看光亮管的焊接加工流程吧。

一、加温

精密光亮管电孤焊接前,重要对精密光亮管进行升温,控制温度好三十分钟后慢慢焊接。

电孤焊接的升温和虚拟束温热处理处理由温度控制处理的温度控制柜积极主动操作过程。采用远红外跟踪热处理电炉板。全智能积极主动设置数据图并记录数据图，导热系数精准测量 溫度。升温时导热系数测点间隔焊接边缘15mm-20mm。

二、焊接方法

1、为了更好地防止精密光亮管的焊接变形,每一个柱联接头由两个人对称焊接 ,焊接方向从中间向两边。焊接内扩大开放(内扩大开放时焊接接近梁)操作流程从一层 精密光亮管第三层精密光亮管道尽量进行小型号规格,因为其电孤焊接严重威胁焊接变形的重要原因。电孤焊接-至三层后,应进行反刨。碳弧气刨应用后,务必对焊接工业设备进行抛光处理,对焊接表面进行高频淬火梳理,说明金属质感,防止表面碳化导致裂缝。外孔焊接一次,别的螺纹焊接一次。

2、电孤焊接=两层精密光亮管时,焊接方向应与层精密光亮管相反,依此类推。各层焊缝间隔15-20mm。

3、应保持多台悍机的焊接电总流量焊接速度和重叠累加雪加层数。

4、在电孤焊接中,尽量从引弧板慢慢焊接, 并在引弧板上结束焊接。电孤焊接后断掉抛光处理清理。

三、经调质处理后

焊接电孤焊接后,应在12个小时内进行热处理处理。如不能立刻对精密光亮管进行热处理工艺处理，应征询保温隔热缓解冷的建议。当进行热处理处理时,应精准测量2个导热系数的温度,并在焊接两侧焊接导热系数。

以上就是小编给大家介绍的有关于光亮管的焊接加工流程，希望看完之后能够让大家对此加工流程有一定的了解。无锡市锦程钢管有限公司专业从事光亮管,镀锌管,圆管,内孔去毛刺,小口径合金管以及小口径厚壁管的生产和销售,所用材质多为Q235,Q345,Q345D等,所售产品全部执行国家标准,欢迎来电咨询。