无锡圆管的焊缝机械性能是不能用环形试择和由圆环展平的板状试样测定的
钢管目前有着非常广泛的应用前景，像一些液体、气体的输送都是需要用到钢管的，这也是仅举此一例，它的应用范围是远不止于此的，而我们今天要来说的就是众多钢管中的一种——无锡圆管。对于圆管来说其机械特性是需要进行确定的，下面我们就一起来看看圆管在静态实验时是如何确定机械特性的吧。
为了测定极限强度、屈服限、延伸率和收缩率，可以使用下列试样：
1)从带钢和钢管上切取的宽8和12亳米的板状试样。从钢管上取样是沿焊缝和母体金属(与焊缝成90°)切取，对有焊缝的试样，不要去除内毛刺;
2)从带钢上切取的宽12毫米的板状试样。在其中部两面刻上深2毫米的刻痕。将带刻痕的板状试样的机械性能与不带刻痕的试样比较，确定刻痕(如同应力集中区)的影响。当刻痕半径为2毫米时，应力集中系数在1.110-1.145范围内;
3)高度为8和12毫米的圆环。试验时，不论是焊缝还是母体金属，圆环的安置都是一样的;
4)高12毫米的圆环，在焊缝上和母体金属上从圆环两面沿母线刻有深2毫米的刻痕(在有刻痕部位的画环工作高度为8毫米)。在用焊缝上有刻痕的圆环试样进行试验时，从刻痕中心开始的断裂线向旁边延伸，在过渡区断裂;
5)由直径25毫米高12毫米圆环展平所成的78.5x12x1.3毫米板状试样。沿焊缝方向切开圆环，使焊缝处于试样长度的中部;
6)78.5x8x12x1.3毫米板状试样。在沿长度方向的中心两侧有深0.5-0.6毫米的刻痕;
7)25x1.3x200奄米的管段。用管段作试验，可测定母体金属和钢管焊缝的纵向变形——管段断裂之后，从母体金属的变
形量中减去焊缝的间隙值;
8)直径0.8毫米的微型试样和工作部分宽为1.5毫米的板状试样。取自带钢上的试样是纵向和横向切取的，而取自钢管的试样仅从距焊缝中心不同距离的母体金属上纵向切取。在显微镜下在金相磨片上检查试样中心错开焊缝中心的距离。磨片是用试验后的微型试样的端部制成的。
焊接管试验结果的分析表明，钢管焊缝的机械性能是不能用环形试择(带刻痕也好，不带刻痕也好)和由圆环展平的板状试样测定的。这些试验的结果仅用于比较评价焊缝和母体金属的机械性能。而焊缝的机械性能必须用微型试样测定。
硬度测置按以下两种方法进行：
1)按HRB级别用起级洛氏硬度计在试样的外表面进行。母体金属的试样从与焊缝成180°的地方切取。带焊缝的试样上的内毛刺要磨掉，酸洗之后在外表面上沿焊缝中心线出现条纹。
2)在维氏硬度计上以5公斤力在横向圆环试样上测量。从焊缝中心向母体金属每隔0.1毫米测量一次。
以上就是小编给大家介绍的有关于圆管静态实验时机械特性的确定过程，希望看完之后能够对大家有所帮助。公司是集生产加工各种规格光亮钢管、圆管、方管、椭圆管、矩形管、P形管、镀锌钢管、精密冷拨、精轧管、寸钢、焊管、冷弯型钢、无缝钢管、合金管、方矩管、不锈钢及合金管不锈钢管为一体的，如若您有上述需求，欢迎随时来咨询我们。
